电话：198-0520-2778
邮件：huimohr@huimoinc.com
地址：徐州经济技术开发区杨山路100号
氧化石墨烯薄膜制备方法概述（一）
由于石墨烯纳米片容易聚集，不易大量生产等问题，直接使用石墨烯组装石墨烯薄膜的方法并不常用。GO的可还原性、在多种极性溶剂的可溶性以及各种优异的物理化学性质，解决了石墨烯纳米片容易聚集，不易组装的问题，成为了制备石墨烯组装体的优异的前体材料。在石墨烯组装体的研究进程中，石墨烯薄膜的研究开始的最早也最广泛，由GO组装后再进行还原也是目前研究者们最常用的石墨烯薄膜制备方法。
本章也将对现有的氧化石墨烯薄膜的制备方法进行大概综述。
抽滤成膜法：石墨烯薄膜抽滤法成型是使用氧化石墨烯溶液作为前体，使用抽滤膜将溶剂与GO片分离，再进行还原得到石墨烯薄膜的方法，在抽滤过程中，随着液体的定向移动，溶液中的GO纳米片也有序排列沉积在抽滤膜表面，使得薄膜中纳米片排列整齐，缺陷减少。使用GO水溶液抽滤的方法得到了GO薄膜，通过机械测试及断面SEM表征，得到其强度达到120MPa,模量为36GPa。最近，使用抽滤的方法制备了GO薄膜，在经过多种交联分子的协同作用以及诱导拉伸还原后，得到了具有创纪录的1.55GPa的抗拉强度的高强石墨烯薄膜。作为石墨烯薄膜制备中使用率最高的制备方法，该制备方法有以下几点优势：操作简单，不需复杂设备；可以通过控制GO溶液浓度和抽滤时间大致控制石墨烯膜的厚度；石墨烯片在溶液中不易产生褶皱，石墨烯片依靠溶液流动和重力沉积在抽滤膜上，纳米片排列有序，缺陷较少。但是由于制得的石墨烯膜受抽滤装置的限制、抽滤速度较慢、需要特别的抽滤膜方便GO膜与其分离等原因导致其现在的应用条件受限。
刮涂成型法：刮涂成膜是狭缝挤出成膜的一种成膜方式，将GO溶液使用刮刀均匀涂覆在基底上，静置干燥后还原，可以得到石墨烯膜。由于刮涂过程可以对GO纳米片施加更强的剪切力，增强分子排列及防止聚集，起到诱导取向的作用。旋涂法和刮涂法基本一致，区别在与旋涂剪切力是由离心力产生。如下图所示，通过刮刀涂覆法制备了GO膜，并通过浸泡乙酸乙酯溶液得到了橡胶状GO膜。通过刮刀涂覆法形成GO膜，再经过化学还原及热还原以及辊压过程，得到高度致密且高导热性能的薄膜，其薄膜的密度可以达到2.1g/cm3,同时面内热导率为2,025±25Wm−1K−1。
刮涂成型法操作简单，不需复杂设备；可以通过控制GO溶液浓度和刮涂厚度大致控制石墨烯膜的厚度；无尺寸限制，可以制备大尺寸的石墨烯膜；可以在施加剪切力调整石墨烯片的取向。
溶剂蒸发法：溶剂蒸发法是最简单的石墨烯膜制备方法。在原料中添加易于蒸发的稀释剂，通过一些加热的方式，让稀释剂与原料混合均匀，同时溶剂逐渐挥发。制膜成型后自然晾干或者在烘箱中让溶剂蒸发，在经过还原得到石墨烯膜。和刮涂的方法比较一致，但缺少剪切力的作用，缺少对于GO片排列的调控功能。但由于其操作简便，不需复杂设备，适合大量准备等优点，仍然是石墨烯薄膜制备的常用方法。
连续纺膜法：连续纺膜法是最接近石墨烯膜批量生产的方法。将GO水溶液放置在注射器中，将注射器中液体随基底逐步挤出，经过凝固浴后成型，烘干后收集。2014年首次进行连续纺膜，如图1所示，这是首次实现GO膜的连续纺膜制备，为后续GO膜的制备的发展奠定了基础。通过利用油水界面的超铺展效应实现了将GO溶液直接在油界面上连续制备，同时利用液体的流动将GO溶液中的纳米片取向进行诱导。这种超铺展的策略也为后续石墨烯膜的发展提供了新的思路。
徐州汇墨新材料科技有限公司位于江苏徐州，专业从事石墨烯原材料的研发、生产及销售的企业，主要生产氧化石墨烯原材料和石墨烯粉体、氧化石墨烯粉体。建有年产50吨石墨烯，500吨氧化石墨烯的生产线。汇墨石墨烯厂家技术先进，汇墨氧化石墨烯厂家期待与您携手共赢！莅临指导！
电话：198-0520-2778
邮箱：huimohr@huimoinc.com
网址：hummers.com.cn
地址：徐州经济技术开发区杨山路100号
服·务·热·线
199-6192-6669
